瓶罐玻璃液依据成形需要,具有高温黏度小、硬化速度快、适合快速成型的特点。其熔制过程与耐高温玻璃类似,但在玻璃熔窑设计上有一定改变。
无色瓶罐玻璃的熔化池一般为0.9~1.5m,窑坎后澄清池的池深较熔化池池深加深100~300mm,这有助于玻璃液的澄清和降低玻璃液进流液洞的温度,以教师回流和延长流液洞的使用期限。
熔化有色玻璃时,熔化池池深为0.6~1.2m,为防止流液洞堵塞,澄清池较熔化池池深加深100~300mm后,一般在流液洞前后设计电加热灯防堵措施。
近年来,瓶罐玻璃的池窑及熔制采用了一些新技术:①采用理化性能高的耐火材料,也用耐火材料对全窑进行全方位密封,池壁、池底、胸墙及膨胀缝采用锆质捣打料,大碹用硅质密封,蓄热室、烟道用轻质保温涂料。熔化池和作业池的火焰空间采用全分隔,作业池采用分配料道等。②在熔化池内合理设置鼓泡和窑坎,提供玻璃液精炼质量。③采用火焰长短条件范围广的油枪、高效节能型燃油喷嘴,扩大喷火口面积及集中火焰,强化传热。④采用电辅助加热和富氧燃烧技术。⑤在熔制工艺过程中应用计算机自动控制系统,稳定池窑各项熔制工艺参数。
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