玻璃制品热加工的主要方法
-
新闻发布时间：2013-5-6新闻浏览次数：2262新闻作者：锦泰特种玻璃
(1) 火抛光：火抛光是采用最少辐射热的燃烧器发出强烈的火焰，对玻璃制品在制造过程中所形成的尖锐缺陷进行加热，使缺陷熔化修复而制品不变形的一种加工工艺。由于玻璃制品在成型过程中常常不可避免会在表面出现微裂纹、小凸起、褶皱、波纹等缺陷，火抛光是最简单实用的消除方法。所使用的燃烧器及其喷出火焰的形状要根据制品形状设计。火焰气氛保持弱氧化性，即以明亮的“蓝色”为好。
(2) 火焰切割：此法即是通过火焰加热来达到切割玻璃的目的。对于不同种类的玻璃制品，常见有三种热切方法。
①急冷切割
将圆管状的玻璃一边旋转一边用喷灯火焰沿周边的狭小范围内进行急速加热，再用冷却液体接触加热部位，在热应力的作用下将玻璃管切断。喷灯火焰热源可以是氢氧焰或城市煤气加氧气。冷却体则常用易于引起裂纹起点的物体，如磨石、金属圆板等。
②爆口
用金刚石或超硬合金在玻璃上划痕，再向划痕部位加热，则裂纹扩展就使玻璃切断。也有在加热时加上伤痕，随玻璃冷却，热应力使裂纹扩展而切断的。爆口能得到与熔断法一样的镜面状割断面。
③熔断
用高速的火焰对制品进行局部集中加热，使玻璃局部达到熔化流动状态，同时又通过高速气流的冲击，使制品断开。通常采用煤气—氧焰，或氢氧焰等高速喷射火焰。
(3) 穿孔：这是一种通过火焰局部加热熔融进行穿孔的方法。采用的高速喷射火焰与熔断法相同。只是使用时在玻璃需要穿孔的部位集中熔融，同时通过高速气流穿透。
烧口
(4)烧口：许多吹制品经过切割后，制品口部常具有尖锐、锋利的边缘。通常用集中的高温火焰将其局部加热，依靠表面张力的作用使玻璃在软化时变得圆滑。
在烧口以前，先进行爆口、磨口。如制品成形后直接用火焰切割和烧口，称为联合烘爆口，可将爆口，磨口，烧口三道工序一次完成，但口部明显加厚，只能适合于低、中档产品。由于烧口以后，口部形状有变化，故近代的高级玻璃器皿已不烧口，而用磨口代替。先用金刚石轮把口部磨平，再用磨砂片磨一倒角，这样口部形状为一平面。
