视镜玻璃在生产中往往会产生气泡,所以在澄清过程中必须将气泡消除。
一般视镜玻璃中气泡的消除有以下两种方法:
1. 常压澄清
一般采用提高澄清阶段的温度、延长熔制时间、增加澄清剂、机械搅拌的方式促进玻璃液中气泡漂浮到液面破裂消失。剩下的极微量的、微小的灰泡则可利用气泡溶解于玻璃的性质,根据表面张力原理适当调节温度使小气泡被吸收而消失。
但是澄清温度也不能无限制的提高,温度过高反而会带来相反的效果,因为玻璃液在高温时粘度降低,容易渗入耐火材料的气象微孔,为空中的气体排出,进入玻璃液以致产生微细小气泡。同时,温度过高也会加剧对耐火材料的侵蚀,使耐火材料中的Al2O3溶于玻璃液,局部增加玻璃液的粘度,也不利于澄清。
2. 减压澄清
所谓减压是指窑炉内某个空间的压力小于大气压,该原理是,降低玻璃液表层压力能加速玻璃中气泡溢出的速度,最终在澄清阶段彻底消除气泡。由于减压澄清使澄清温度降低,而且澄清质量大大提高,从而产生了良好的节能效果,实验证明可减少损耗30%,此外原熔化池温度高达1600℃,采用减压澄清使熔化池温度降低了100℃,除节约大量能源外,还延长了耐火材料的使用寿命,减少了有害气体的排放量。
视镜玻璃气泡的消除增加了其透光率、透明度和使用寿命,故在生产中有重要的作用。